本篇文章给大家分享余热回收及利用方案设计,以及余热回收装置原理对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、余热回收要看余热形式,如:气体、液体等,还要看余热量和是否连续排放等因素。根据这些条件制定利用方案。如:烧结机余热发电、焦炉排烟余热制冷、循环水余热***暖等多种利用途径。
2、技术选型与方案设计:根据资源评估结果,选择适应性高、高效的余热发电技术,如热交换器、蒸汽轮机、有机朗肯循环等。设计合理的系统方案,包括余热回收、换热系统、发电设备等。
3、热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
4、高温水通过表面式换热器加热低温水系统。烟气余热回收:如北京正在推厂的燃气蒸汽联合循环电厂。烟气余热可用于供暖、供冷以及热功转换。建筑空调系统余热回收:建筑空调系统的回风与新风通过热交换器换热以降低能耗。
5、按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1)用汽设备疏水压力小于0.15MPa时,冷凝水可以利用重力自流回收。
1、余热的回收利用途径很多。一般说来,综合利用余热最好,其次是直接利用,再次是间接利用(如余热发电)。
2、余热回收利用途径很多。从江苏能源云网了解到:一般来说, 综合利用余热最好,其次是直接利用,再次是间接利用( 余热发电)。根据余热的品质,按照温度高低顺序不同梯级利用,主要有以下几种技术形式。
3、首先,壁挂炉板式余热可以通过热交换器进行回收。热交换器可以将壁挂炉烟气中的余热传递给热水,使热水加热。这种方式可以实现能源的利用,降低能源消耗,同时还可以提高壁挂炉的热效率,让用户获得更大的收益。
4、热交换技术 热交换技术是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。
5、第三步:余热利用 水泥厂余热发电不仅可以将废热转化为电能,还可以将余热利用于生产过程中。例如,可以将余热用于水泥熟料的预热、干燥等过程中,从而降低生产过程中的能耗。
1、常用措施 加强换热如换热器空气预热器等;排放热预热要加热物质,如省煤器等;化工余热回收余热锅炉、热泵、溴化锂冷机等技术;余热发电等。
2、例如,余热锅炉就是这样,为了提高回收效果常***取两种方法:一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用,用主锅炉来进行调节;另一种是余热发电,利用电网起调节作用,我国不少企业就是这样做的。
3、分析投资成本、回收期和投资回报率等指标。操作和维护:提供系统的操作指南,包括设备的日常检查、维护和保养。制定清洗和冲洗***,预防管道和热交换器的堵塞和结垢。总结:总结循环水余热回收方案的主要内容和关键点。
4、烟气余热回收途径通常***用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法***用此种方法)。
5、烟气出口装余热锅炉。在锅炉尾部烟道中设置烟气加热器,即空气预热器。引一部分凝结水到此加热后再回到给水系统,即省煤器,以提高给水温度,减少煤耗。
主要余热利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。
余热回收利用途径很多。从江苏能源云网了解到:一般来说, 综合利用余热最好,其次是直接利用,再次是间接利用( 余热发电)。根据余热的品质,按照温度高低顺序不同梯级利用,主要有以下几种技术形式。
一般说来,综合利用余热最好,其次是直接利用,再次是间接利用(如余热发电)。
首先,壁挂炉板式余热可以通过热交换器进行回收。热交换器可以将壁挂炉烟气中的余热传递给热水,使热水加热。这种方式可以实现能源的利用,降低能源消耗,同时还可以提高壁挂炉的热效率,让用户获得更大的收益。
⑥利用余热吸收制冷设备,实现热、电、冷联产。余热热水的合理利用顺序是:①供生产工艺常年使用;②返回锅炉及发电使用;③生活用。余热空气的合理利用顺序是:①生产用;②暖通空调用;③动力用;④发电用。
利用LQDR-F余热回收设备(气-气换热)从烟气中回收热能,用以加热环境空气,加热后的热空气补入烘箱,达到节能目的。
许多企业限于投资或技术等难题,余热余压利用节能减排工程未能得到实施。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气,煤矿的煤层气,焦化企业的焦炉气等可燃副产气,大量放空,造成能源的严重浪费,同时也污染了环境。
余热余压利用工程。余热余压利用工程:在钢铁、建材、化工等高耗能行业,改造和建设纯低温余热发电、压差发电、副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压余能利用装置和设备。节约和替代石油工程。
节能减排已成为整个社会的共同任务。余热余压利用工程包括在钢铁、建材、化工等高耗能行业,改造和建设纯低温余热发电、压差发电、副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压余能利用装置和设备。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起:燃煤工业(窑炉)改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。
节能减排:企业义不容辞之责全国人大代表、安钢集团董事长王子亮认为,作为国有大型企业,大力实施节能减排是义不容辞之责。
目前,我国工业炉存在技术水平低、装备落后、能耗高、污染严重等主要问题,本文就针对性地在替代燃料、燃烧系统改造和余热余压利用等方面提出一些节能减排的措施。
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