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铟回收工艺

接下来为大家讲解铟资源回收技术，以及铟回收工艺涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

精炼和提纯：将分离的金属离子进行精炼和提纯，以去除杂质和其他金属离子。这可以通过化学还原、电解或其他金属提取方法来实现。金属回收：将经过精炼和提纯的金属离子还原成金属形式，并进行回收和再利用。

常用的方法是湿法冶金提取铟，***用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短（几秒），使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离。

（图片来源网络，侵删）

绝大部分铟是从湿法炼锌的浸出渣中回收的，矿渣经化学处理后，可用溶剂萃取法得到铟。用锌片还原矿渣浸出液，也可得到铟。进一步用电解精炼，可得纯度为9***%的金属铟。纯度为99999%的高纯铟，仍需利用电解法提纯。

1、铟也可在低浓度氢溴酸介质中被阳离子交换树脂吸附，可用0.5mol/L盐酸-（3+7）丙酮溶液洗提铜、锌、镓、铁、钛、锰、铀、铅、钠、镍、钴等，再用0.2mol/L氢溴酸+（1+1）丙酮溶液洗提镉、铋、金、铂、铝、钼和锡，最后洗提铟。

2、从成因类型上来看，富铟矿床主要可以分为两大类：其一为大厂、都龙为代表的热水沉积-后期岩浆热液叠加型锡石硫化物矿床，该类矿床主要分布在扬子地块西南缘；其二为热液型锡石硫化物矿床及含锡的铅锌银矿床，主要分布于内蒙古东部、扬子地块南缘。

（图片来源网络，侵删）

3、铟的提取工艺以萃取-电解法为主。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

4、方法比较多主流有两种：一种是走火法冶金的路线。先碳高温热还原，而后将得到的铟锡合金利用氧化-还原电势的差异进行二次电解分离。用钛板做阴极，第二次电解产物为铟，最后利用区域熔炼精炼提纯铟。

5、我们所说的富铟矿床，是指铟在矿床中大量富集了的矿床，矿石中一般铟含量在（50～100）×10-6以上，闪锌矿（为主要含铟金属矿物）为（500～3000）×10-6，甚至更高。

6、-6万吨。铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

总的来说有火法和湿法：火法就是将渣熔融加热，使得渣中的铟挥发进入烟尘中，然后收集烟尘，即可得到品位较高的铟烟尘；湿法一般用硫酸高温浸出，然后除杂，在用置换法或电积法或萃取法回收。

铟的提炼很困难，目前只有铅锌冶炼厂和锡冶炼厂以副产品回收铟。绝大部分铟是从湿法炼锌的浸出渣中回收的，矿渣经化学处理后，可用溶剂萃取法得到铟。用锌片还原矿渣浸出液，也可得到铟。进一步用电解精炼，可得纯度为9***%的金属铟。

废旧铅酸蓄电池怎样提练铅，工艺很简单，把电池拆开，塑料壳清洗干净，拆解出来的含铅的极板投到冶炼炉中冶炼，需要的辅料是焦炭和生铁屑，炉子是反射炉或者竖炉。

废电瓶的连接导线一定要除掉。有些电动车行比较随意，不管是换下的电瓶还是回收来的电瓶，有的都还带着电线，就把废电瓶随手扔到一边不闻不问了，这是很危险的。

铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在8500^9000，废酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比较严重。

关于铟资源回收技术，以及铟回收工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。