水泥厂余热发电是一种比较成熟的技术,主要是通过余热发电机组将余热转化为电能。余热发电机组的工作原理是利用热力发电原理,将余热转化为高温高压的蒸汽,再通过蒸汽涡轮发电机将蒸汽能量转化为电能。
直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
提高窑头、窑尾锅炉进风口烟风温度和风量。可以提高发电量提高凝汽器真空度,可以提高发电量。目前对发电量影响比较大的因素是锅炉蒸发量,尤其窑头锅炉因水泥线的不稳定影响比较大。
水泥窑系统长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础,如果烧成工艺不能稳定,设备运转率较低,则会造成汽轮机发电机组并网解列频繁,严重影响发电效率和机组安全运行。
1、根据你的情况就是加一个冷凝水装置,将冷凝水直接用专用泵打入锅炉就行了。冷凝水系统要有缓冲罐和除污器。注意 冷凝水没有必要再 水处理的。要有专业人员安装的。
2、可以***用一个列管换热器,将剩余蒸汽的热量再回收,可以加热空气生么的,最后将剩余的汽水混合物回收。
3、余热的回收利用途径很多。一般说来,综合利用余热最好,其次是直接利用,再次是间接利用(如余热发电)。
4、例如,余热锅炉就是这样,为了提高回收效果常***取两种方法:一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用,用主锅炉来进行调节;另一种是余热发电,利用电网起调节作用,我国不少企业就是这样做的。
5、热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
1、热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
2、余热的利用方式有两种:一种是热利用,即把余热当做热源来使用;另一种是动力利用,即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性,可以相互转换,取得机械能、电能、热能、光能等,以满足各种不同的用途。
3、主要有以下几种技术形式。预热工质:可通过预热锅炉或助燃空气,减少反应所需能耗。余热锅炉:***用蒸汽发生器,即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段,冶金行业近80%的烟气余热是通过余热锅炉回收,节能效果显著。
4、综合利用余热有两种方式:一类是动力利用,即将余热转换为电能或者机械能;另一类是热利用,即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。
主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热是指受历史、技术、理念等的局限性,在已投运的工业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热的回收利用途径很多。
余热回收利用技术:余热回收利用的主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。
热交换技术 热交换技术是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。
余热回收利用技术主要包括热电联产技术、热泵技术、热管技术。高效低污染工业锅炉技术我国90年代初使用的工业锅炉40余万台,产生蒸汽约为98万吨/时,平均热效率仅65%,耗煤3亿吨,造成严重的环境污染。
常见的综合利用方式包括,烟气余热回收系统,通过烟气余热回收系统将烟气中的热能转移到其他介质中,如水、蒸汽或热媒体,实现能量的转移和利用。烟气余热回收技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染,实现可持续发展的目标。
烟气余热回收途径通常***用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法***用此种方法)。
再热器的作用,是把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽,送回锅炉中重新加热。然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。
再热汽温调节再热汽温常用的调节方法有烟气档板、烟气再循环、摆动式燃烧器以及事故喷水减温等。指导:事故喷水在运行中尽量不用,影响机组热效率。尽量使用烟气侧调节,作为调节再热汽温调节的主要手段。
调节汽温的方法可分为蒸汽侧调温顺烟气侧调温。对于中间再热锅炉,通常两种方法同时使用。为了保护再热器,还需装设事故喷水调温装置。蒸汽侧调温是***用减温器进行的。
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